0 引言
涂裝車間的前處理和電泳線體是一個對外界環(huán)境比較敏感的工序，很多質量問題是因為多個因素綜合交互影響造成的，質量問題一般都會有規(guī)律地批量出現(xiàn)，可通過觀察規(guī)律去尋找影響因素進而解決消除問題。而前處理線體生菌問題一旦發(fā)生，目前我們還無法通過有效措施來消滅它，前些年某企業(yè)曾出現(xiàn)過因前處理生菌問題造成整條前處理/電泳線的報廢，所以線體必須定期進行檢測，通過監(jiān)控各槽體的生菌程度，適當選擇殺菌劑和清理措施等來維持細菌含量的穩(wěn)定。
1 細菌介紹
除現(xiàn)實的動物、植物以外，其他絕大多數(shù)的生物都屬于微生物的范疇，微生物可以分為:細菌、真菌、原生生物及病毒。在涂裝前處理/電泳工序主要研究的是細菌，細菌的生存條件有:水、無機鹽﹑能源(營養(yǎng)物質或輻射能量)、生長因子(有機物)，當然還有一些細菌能在各種極端環(huán)境(例如:高溫、低溫、高鹽、高堿)中生存。細菌又可分為好氧菌和厭氧菌，可以在水中生長，其尺寸一般為um級，涂裝用的顏料尺寸為10 um，細菌的尺寸為1 um，所以我們無法通過過濾器清除。細菌的水分含量在74%~84%，其在合適的溫濕度、營養(yǎng)源和pH環(huán)境下，會以指數(shù)曲線的形態(tài)呈爆發(fā)性地繁殖，所以說生菌問題管控不好對于前處理、電泳線體來說是毀滅性的。
2 生菌槽體介紹
前處理的細菌都是嗜酸乳桿菌，它只在酸性環(huán)境下存活，通過試驗驗證不同細菌的pH適應范圍，見表1。所以前處理線體只有磷化后的水洗槽（pH在3.9~5.5)，純水洗槽(pH在5.1~6.8)適合細菌生存，電泳工序也有電泳槽(pH在5.8~6.4)、UF槽(pH在5.4~6.0)、純水洗槽(pH在5.4~6.2)適合細菌的生存，還有一個地方會被忽略，那就是新鮮純水箱里，也需要去關注它。
3 細菌的危害及檢測方法
前處理線體的細菌含量一般大于103個/mL(依據(jù)生菌情況，檢測頻次在1次/月左右)就會在車身吸附大面積的細菌尸體，通過電泳、烘烤后會在電泳內層出現(xiàn)空心的大顆粒，這種空心顆粒無法通過表層打磨而消除，必須使用拋光機/小型號砂紙（一般為400#)進行重度打磨，否則在噴涂中涂、面涂層后會出現(xiàn)大面積的空心小針孔，造成防腐和外觀質量的不合格。電泳線體的細菌含量一般大于10?個/mL會影響超濾和陽極系統(tǒng)的循環(huán)(檢測頻次2~4周/次)，細菌造成超濾流量持續(xù)下降，在陽極箱和陽極流量計中會發(fā)現(xiàn)越來越多的白色絮狀物，這些白色絮狀物就是細菌的尸體，超濾循環(huán)效率變慢會影響電泳槽體內槽液的pH穩(wěn)定性，同時槽液MEQ值波動，涂料穩(wěn)定性差，會直接造成漆膜粗糙，膜厚增加 ，嚴重時可能造成整槽電泳漆報廢以及陽極系統(tǒng)報廢。為防止前處理、電泳工序的細菌滋生，我們需要定期對槽體進行細菌分析，采取各種手段來控制。細菌檢測方法一共有3種，第一種叫擴大化法，也就是通過顯微鏡去看一定面積的細菌數(shù)量；第二種叫增加法，通過在培養(yǎng)皿里給其合適的生存環(huán)境，再通過顯微鏡去看一定面積的細菌數(shù)量；第三種叫化學變化法，這種方法是涂裝前處理最為常用的一種方法，通過生化學反應來觀察細菌糞便的數(shù)量，這種方法通過肉眼即可判斷。將細菌測試片放在被測溶液浸泡7~10 s，然后取出使用濾紙吸干下端的槽液，擰緊蓋子(密封)放置于設定溫度為( 30士1)℃的保溫箱中，72 h后目視觀察細菌測試片兩面的細菌密度，具體標準參照圖1，檢測結果見圖2(左圖為10^5個/mL，右圖為10^6個/mL)。當細菌含量>10^3個/mL時，就需要采取措施去管理，或者第一次檢測出細菌時需要維護以免擴散至其他槽體。
4 細菌的管控
4.1 殺菌劑的選擇
殺菌劑的種類很多，很多前處理和電泳材料供應廠家都會有適合自身藥劑特性的殺菌劑。電泳和前處理廠家一般都會推薦用于日常和假期的殺菌藥劑，其中最普遍使用的有3種殺菌劑。第一種是雙氧水(H?O?)殺菌劑，其具有很強的氧化性，會破壞組成細菌的蛋白質，使之死亡，價格便宜，污染較少，但是相對于其他殺菌劑用量大，效果較一般；第二種是混合消毒液，主要成分為過氧化氫、過氧乙酸和乙酸，三者濃度在15%以上(型號不同，濃度不同)，其殺菌原理同雙氧水，但殺菌效果要比雙氧水效果強；第三種是異噻唑啉酮(C4H4NSOCl和C4H4NSO)殺菌劑，異噻唑啉酮含有活性的N—S鍵，該鍵會與細胞膜中含有—SH基的蛋白質、酶或氨基酸反應開環(huán)，進而與細胞膜或細胞內所含有的氨基、硫基及氨基酸和蛋白質中的氨基化合物起加成或取代反應，從而破壞細胞的正常代謝，抑制或殺死細胞。所有的殺菌劑在使用時都必須嚴格遵守安全技術說明書(MSDS)的要求，而且在殺菌時盡量選擇兩種殺菌劑交替用，防止細菌產生抗藥性。 
當然，再好的殺菌劑想要發(fā)揮最好的效果都需要依靠清理環(huán)節(jié)，只有好的殺菌劑加上好的清理手段才能真正地抑制細菌的繁殖。
4.2 純水槽體的清理和殺菌
純水槽體1、2、3、4均容易存在生菌問題，它們的水質環(huán)境有利于細菌的繁殖，一般在停線殺菌時盡量對所有生菌的純水槽體進行殺菌作業(yè)，否則殺菌效果一般。具體的殺菌流程見表3(以純水槽2為例，藥劑為異噻唑啉酮)。
通過現(xiàn)場采用這種清理方式，同時技術員，線體人員和保潔人員三方確認點檢，對清理不凈的地方進行二次清理。該清理方式未造成車身因細菌而引發(fā)的批量空心顆粒問題。在這里也提供一種更加有效但是作業(yè)量大的方法，就是烘烤法，可以將不容易清理的管路進行拆卸，然后置于滑橇上在電泳烤房進行烘烤，徹底將細菌殺死，因為管路長期未拆卸所以作業(yè)量大，可根據(jù)自身能力和停線時間確定是否能夠執(zhí)行。
在日常管理過程中，我們也可以在純水槽加人殺菌劑進行日常抑菌，需要依據(jù)槽液更新量去計算加藥頻次和加藥量，一般100 t左右的槽體更新量在5 m3/h的需要3d補加一次，一次補加5 kg，因為槽液一直處于更新狀態(tài)下，所以存在一定的浪費，視生菌嚴重程度選擇是否執(zhí)行。
4.3 陽極系統(tǒng)清理殺菌
陽極系統(tǒng)生菌主要是由于陽極系統(tǒng)中槽液含有豐富的營養(yǎng)物質提供給細菌，往往最早能發(fā)現(xiàn)細菌的地方就是陽極系統(tǒng)，可以通過在陽極流量計位置觀察陽極液是否混濁、陽極箱內壁是否光滑.有無絮狀漂浮物等，具體殺菌流程見表4。因陽極系統(tǒng)管路較純水槽體管路較細，更容易發(fā)生堵塞，如不及時清理將會造成管路完全堵死，電泳槽液pH無法維持穩(wěn)定，所以陽極箱的日常和停線殺菌維護非常重要。
4.4 電泳槽體的抑菌管理
由于電泳槽體內含有一定量的殺菌劑，電泳廠家也會在每天的藥劑中加人一小部分的殺菌劑，所以電泳槽體一般是最晚發(fā)現(xiàn)生菌的槽體，當然，如果電泳槽體發(fā)現(xiàn)一定濃度(≥10?個/mL)的細菌，或者發(fā)現(xiàn)MEQ異常變化，那說明細菌生菌已經影響電泳槽體的穩(wěn)定，如不及時正確處置則有可能使整槽電泳漆報廢。
5 結語
涂裝車間前處理和電泳工序生菌是目前涂裝行業(yè)無法根除的問題，需要我們長期去維護經營，尤其是在細菌穩(wěn)定后更不能掉以輕心，可能一次的管控不到位就會造成幾年的經營失敗，所以需要我們用心去管理，只有這樣，才能保證細菌不會影響電泳質量。
