檢測凹版印刷機張力控制系統(tǒng)通過擺動輥實現(xiàn)張力，張力檢測電位器安裝在輥端，當張力變化，電位器的張力檢測的檢測值將發(fā)生變化，張力控制器將抵消由PID控制器和調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速，使材料張力保持穩(wěn)定。在凹版印刷中，控制材料線圈運轉(zhuǎn)速度的變化、線圈直徑的變化、機械傳動系統(tǒng)慣性力矩的變化和機械損耗的變化都會影響張力的穩(wěn)定性。張力控制系統(tǒng)的運行直接關(guān)系到凹印產(chǎn)品的質(zhì)量。一旦張力異常，就會影響成品率，造成一定的材料浪費。本文總結(jié)了凹版印刷生產(chǎn)中常見的幾種張力問題及解決辦法，并愿與業(yè)界分享和交流。
問題1：如何更容易地建立穩(wěn)定的初始張力？

1、現(xiàn)象

在包裝盒實際生產(chǎn)中，不同的印刷基板材料輥的直徑和寬度將有所不同，當放卷單元安裝直徑較小的料卷，凹版印刷機能夠順利建立機器的初始張力，但如果直徑較大的材料卷、凹印輥會出現(xiàn)頻繁的振動，而且長時間不能穩(wěn)定的，它甚至可以使軋輥變形，甚至會滾下來。

這種情況不僅會造成材料的嚴重浪費，還會增加操作人員的工作量，給印刷企業(yè)帶來許多不必要的麻煩。

2、分析

物料輥徑的變化會引起慣性的變化，但在凹印機設(shè)定的初始張力之前，輥位沒有變化，即張力偏差控制器的張力沒有變化，相應的輸出張力控制器也不會改變。然而，在不同直徑的線圈，電機角速度相同，而直徑較大的材料的體積，速度越來越快，電機不易控制，因此對料卷直徑是不同的，不同程度的建立初始張力穩(wěn)定的凹版印刷機的困難

三.解決方案

根據(jù)材料線圈的直徑不同，通過設(shè)置不同比例單元和積分單元的PID控制器，當初始張力設(shè)定時，不同直徑的線圈的表面線速度不一樣。具體為：小直徑材料體積設(shè)置單元和集成單元的比例大，不影響初始張力電機的轉(zhuǎn)速，可以建立光滑材料的初始張力；大直徑比和較小的體積單位設(shè)置積分單元，電機速度慢，因此，它可以建立初始張力穩(wěn)定。

問題二：如何在自動繞線過程中實現(xiàn)張力的平穩(wěn)過渡？

自動開關(guān)切割，即在張力控制器的作用下，雙工位軸可實現(xiàn)新老料之間的自動切換。具體過程如下：首先，按下按鈕，滿足材料的制備、輪轉(zhuǎn)凹版印刷機的旋轉(zhuǎn)框架將逆時針，檢測裝置，控制料卷在同時預定位置，新材料的音量電位器檢測直徑，并帶動新材料輥表面線旋轉(zhuǎn)以一定的速度，和舊輥表面線速度基本相當；其次，按材料的接收按鈕，切割裝置完整的漿體體積和新老材料自動切斷相應的動作；最后，以當前的速度降低到零速舊料卷，完成切割。

自動繞線切割不僅可以提高工作效率，而且可以減輕操作者的工作量和勞動強度。

1、現(xiàn)象

在凹版印刷機高速運行中，實現(xiàn)了自動換輥和切割。因此，在新老線圈自動更換過程中，會受到許多因素的影響，容易引起擺輥的異常振動。舊材料線圈與新材料線圈之間張力的平穩(wěn)過渡是不可能實現(xiàn)的。一旦出現(xiàn)這個問題，需要很長時間才能適應正常情況，造成材料和時間的雙重浪費。

2、分析

自動卷切割工藝，新材料和舊料輥輥張力只能實現(xiàn)在表面線速度的平滑過渡，這就要求電位器的精確檢測線圈的直徑，以保證新材料體積和舊料卷的表面速度盡可能一致，提供自動切割先決條件。

當然，新老料輥表面線的速度是達到完全一致的理想條件，二者仍存在一定的速度差，一般情況下，當自動卷裁時，新料輥張力還是會有輕微的變化，但不影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、解決方案

為了確保準確檢測新材料的直徑，電位器可以用更高精度的編碼器代替。線圈發(fā)生變化后，由于線圈狀態(tài)的一定變化，會對線圈的直徑檢測產(chǎn)生干擾，因此應先使線圈穩(wěn)定，然后再進行測試。材料線圈的比例單元和積分單元更詳細。當線圈直徑發(fā)生變化時，張力控制器的調(diào)節(jié)量相應變化，張力波動較小。

恒張力控制是包裝盒生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的保證。當張力控制發(fā)生時，只要仔細觀察和仔細分析，我們就能找到相應的解決方案。